Firma olarak ayrıca, basınçlı kap tasarımı ve raporu, detaylı 3D tasarım, imalat ve sertifikalandırma, devreye alma olarak farklı seviyelerde hizmet vermekte olup; ihtiyacınız doğrultusunda ayrı ayrı ya da anahtar teslimi olarak hizmet vermekteyiz.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği basınçlı kap ve tesisatın periyodik kontrol süreleri ile kontrol kriterleri bu yönetmelik Tablo: one’de genel olarak belirtilmiş olup yılda bir kez bu kontroller yaptırılmalıdır.
İlaç üretim tesislerinde, sterilizasyon ekipmanları, fermentasyon tankları ve basınçlı reaktörler gibi basınçlı kaplar kullanılır. Hastane ve laboratuvarlarda tıbbi gazların depolanmasında veya soğutma ve ısıtma proseslerinde de basınçlı kaplar kullanılmaktadır.
Basınçlı kap tasarımında diğer önemli parametreler olan rüzgar yükü, deprem yükü, nozzle yükü gibi parametreler de tasarım sırasında göz önünde bulundurulur.
Zeeman Mühendislik; Kriyojenik – Basınçlı Kaplar alanında profesyonel mühendislik ve imalat hizmetleri sunan bir firmadır.
Basınçlı kap ve kazan imalatında kaynak oldukça önemlidir. Kaynaklı imalat yapılacak malzemelerin kalitesinden, kaynak telin kalitesine ve kaynak edilecek malzemelerin temizliğine kadar olan süreci en iyi kalitede geçirmek önemlidir.
Karbonsan Orhangazi fabrikası, kriyojenik tank üretiminde kullanılan en yeni teknolojik imkanlarla donatılmıştır. 1994 yılında kurulan Karbonsan, 2009 yılında Orhangazi, Bursa’da bulunan modern-day t...
Kriyojenik tanklar, çAlright düşük sıcaklıklarda sıvılaştırılmış gazları depolamak için kullanılan basınçlı kaplardır. Bu tanklar, gazların sıvı formda saklanmasını sağlayarak yerden tasarruf sağlar ve güvenli bir şekilde taşınmalarına olanak tanır.
Çimtaş’ın kurum içi mühendislik bölümü, basınçlı kaplar için kod hesaplama, plan ve imalat resmi oluşturma gibi süreçleri de içerecek şekilde komple mekanik tasarım sağlar.
Firmamız tasarım ekibi güncel tasarım kodlarını kullanarak uluslararası standartlarda (ASME BPVC SEC. VIII Div. I ve EN 13445) basınçlı kap tasarımı ve imalatını yapmaktadır.
Basınçlı kaplar, titreşimlerin bağlantılarına zarar vermemesi için uygun şekilde yere sabitlenmelidir.
imalata başlamadan önce Yetkili Enspektör muayenesinin kapsamını ve ilgili duruş noktalarını tespit etmek imkanına sahip olmalıdır, imalat esnasında daha sonra örtülecek olan vaya kapatılacak olan kabın iç bölümlerinin kaynak dikişlerini muayene etmek için ara muayeneler yapmak gerekebilir.
Böyle durumlarda hangi bölümlere uyum sağlanacağını mümkün olduğu kadar ayrıntılı şekilde belirtmek ve hangi diğer standartların geçerli olacağını tespit etmek doğru olur.
En Yüksek izin Verilen Çalışma Basıncı (MAWP)'yi basınçlı kap imalatçıları tayin etmenin başka bir yöntemi de örneklerin basınç altında deforme edildiği veya yok edildiği "İspat deneyi"ten denilen deneylerin yapılmasıdır.